焊接机器人工作站体系集成一般包含硬件集成和软件集成两个进程。硬件集成需求依据需求对各个设备接口进行一致界说，以满足通讯要求；软件集成则需求对整个体系的信息流进行归纳，然后再操控各个设备按流程运转。
然而，焊接机器人只是整个作业体系的一部分，作业体系包含工装、变位器、辅佐设备等周边设备，应该对它们进行体系集成，使之构成一个有机全体，才干完成任务，满足出产需求。
焊接机器人要完成焊接作业，必须依赖于控制系统与辅助设备的支持和配合。完整的焊接机器人系统般由机器人操作手、变位机、控制器、控制系统、焊接传感器、中央控制计算机和相应的安设备等组成。
焊接机器人是通过示教编程完成焊接工作，示教编程是逐步完成的，操作人员在示教器中设置焊缝轨迹的关键点以及焊接参数，焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊位姿、摆动幅度等，工业焊接机器人可以记忆操作人员的操作，并自动生成连续执行操作的程序。
在生成编程之后，需要先完成一遍示教操作，观察工业焊接机器人的运动轨迹是否出现偏差，然后进行试焊操作，操作人员根据焊接质量来调整焊接参数，完成示教后，只需要给工业焊接机器人一个启动命令，就可以进行焊接。
焊接机器人就是利用产生的电弧对材料产生作用，从而达到焊接的目的，电弧在焊接过程中也会表现出不同的特性，静态特性就是其中之一。事实上，焊接机器人电弧的静态特性与很多因素有关，如果充分了解这些因素，也有助于理解电弧变化的原因。
在安川焊接机器人厂家的焊接作业中，一旦电极材料、气体介质和弧长能够保持到一定程度，只要焊接机器人的电弧能够稳定燃烧，焊接电流和电弧电压就会出现相应的变化。
因此，电极材料、气体介质、电弧长度等与焊接机器人电弧的静态特性密切相关。在周围气体介质压力的影响下，如果其他参数不变，则电弧压力会因介质压力的变化而变化。
焊接机器人焊接技术的出现给用户带来了极大的方便，在熔极气体保护焊机使用焊接机器人时，送丝过程基本上是一步到位的过程，因为焊接机器人具有自动送丝系统，包括送丝、送丝管和卷盘部件。通过良好的配置将线材送到位置。
焊接机器人送丝系统可以通过三种不同的方式送丝，一种是推丝式，这种结构比较简单，轻便，操作维护也很方便，但就是送丝的阻力较大，随着延长送丝软管，送丝稳定性变差。因此，这种送丝方式通常用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动气焊。
自动焊接机器人送丝系统中使用的另一种送丝方式是拉丝，将焊丝盘与焊分开，使两者通过送丝软管连接。另一种是将线盘直接安装在割炬上。这两种适用于细丝半自动气焊，使用小于或等于0.8mm的焊丝，送丝更稳定。
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