保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床,固态感应加热电源,电子管高频电源,SCR电源,便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。人们在进行滚珠丝杠淬火机床生产厂手工清洗的时候,相对于比较小的部件,我们可以用清洗液进行将它进行直接的放入油中,并且用刷子小心的来刷出表面的零件。和普通球化退火相比,球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。
保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床,固态感应加热电源,电子管高频电源,SCR电源,便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
正火工艺是将钢件加热到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。 低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。
焊管切割锯片淬火机床本设备专门用于焊管切割锯片齿部、大规格盘类零件的圆周表面的连续淬火。
机床主要特点
1、可实现锯片齿部及盘类零件圆周表面的连续扫描淬火。
2、采用PLC控制,操作方便,显示直观,可根据锯片的不同尺寸(直径、厚度等)、工艺要求,编制及储存多种热处理工艺程序。
3、设有感应器二维调整机构(手动或电动),便于感应器与工件之间间隙调整。
4、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口,可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。
主要技术参数:
工件直径:300~2200mm
淬火速度:3~50mm/s
感应器移动距离:1000mm
锯片重量:500Kg
以上信息由专业从事滚珠丝杠淬火机床生产厂的晶辉电气于2024/4/30 10:33:01发布
转载请注明来源:http://baoding.mf1288.com/jinghuidq-2744547583.html