渣浆泵安装时应进行以下核对:
(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况;
(2)根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;
(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时,应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关的规定。
渣浆泵的结构展示渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
常用的渣浆泵结构如下。
(1)泵头架构。另一方面可只精0确计算出设计工况点,要求渣浆泵选型者结合其产品自身特点增加适合的裕量,这样可避免重复增加裕量。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。
渣浆泵冲蚀磨损和强碱腐蚀冲蚀磨损:一般工况下,磨损严重的过流件包括渣浆泵涡壳、前后护板、叶轮、轴封、轴套、吸入口等,叶轮主要受低角度冲击而导致切削损伤、泵壳主要受高角度冲击而导致金属表面掉块,另外,流道壁面主要因为固体颗粒长期反复冲击而产生疲劳损伤。在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高。 强碱腐蚀:渣浆泵过流件表面材料受到严重的碳化物相界腐蚀,使碳化物失去基体的支撑,在冲蚀磨损过程中断裂。基体因强碱腐蚀而产生碱脆裂纹,即阳极溶解型应力腐蚀开裂,并由表层扩展至亚表层呈网状分布,极大地剥裂了基体,在冲蚀磨损中剥落。如果渣浆泵过流件材料抗高温强碱腐蚀性能不足,其阳极活化溶解腐蚀剥落也是失效原因之一。
渣浆泵残余应力的产生原因 根据分析可知磨削热是产生残余应力的根本,也是影响渣浆泵叶轮表面加工质量的主要原因,于此,防止产生裂纹的途征,也在于降低磨削热以及改善散热条件,之前所说的减轻表面损伤的措施都有利于避免产生表面残余应力和裂纹。以zJ系列渣浆泵为例,叶轮与前护板的间隙应保持在0.75—1mm之间。进行磨削工序的前后以低温回火处理除去内应力,能够有效地减少表面层的拉应力,能充分的防止磨削裂纹的产生,亦能有效的提高渣浆泵叶轮加工时的表面质量。以上信息由专业从事ZJ渣浆泵介绍的河北冀泵源于2023/3/26 0:00:12发布
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