矿粉粘合剂配方
含碳球团是指由铁矿粉和粉或煤粉等含碳物料经充分混合压制而成的球团状炉料。国外初研究含碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁，近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。含碳球团的特性主要有： 1、含碳球团反应性高，因为含碳球团内部碳的细小颗粒均匀分布，并且与铁矿粉紧密接触，与普通的球团矿和烧结矿相比，其反应可在较低的温度下开始进行，并且反应速度较快。 2、含碳球团的还原性好，优于普通球团。因为含碳球团内存在耦合效应，碳的气化和铁氧化物的还原反应同时进行并相互促进，终加速铁矿的还原。 新日铁的试验表明：各种试验条件下，不同含碳球团的还原性均比普通焙烧球团好；随含碳球团中碳含量增加，不仅使球团中氧化铁的还原速度加快，而且可促进周围烧结矿的还原。 3、含碳球团用于高炉中，有利于降低高炉储热区温度，从而降低焦比和燃料比，实现降低生产成本和减少CO2排放的目的。 神户制钢的试验证明热压含碳球团可以降低碳的溶损反应开始温度，而高炉储热区温度基本上相当于溶损反应的开始温度，也即，热压含碳球团可以降低高炉储热区温度。 4、含碳球团中的铁料不仅可以使用普通铁矿粉，也可以使用低价的高结晶水铁矿和钢铁企业回收的含铁粉尘，所以含碳球团对降低用矿成本和环保具有重要意义。
矿粉粘合剂配方
钢铁生产过程中的烧结
烧结的概念
将各种粉料含铁原料，配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化，将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。
烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿，生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结原料的准备
含铁原料
含铁量较高，粒度小于5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品味高，成分稳定，杂质少。
熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，让烧结矿含有适当MgO，对烧结过程有良好作用，可提高烧结矿的质量。
燃料
主要为焦粉和煤
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
矿粉粘合剂配方
加入球团粘结剂目的
球团粘结剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团粘结剂目的有3个∶
（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；
（2）为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；
（3） 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
根据加入球团粘结剂的目的不同，以及球团粘结剂的理化性能的不同，适宜作球团粘结剂的物料种类亦不同。目前球团生产常用的粘结剂主要有∶石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性特别好的铁矿石粉。
白云石亦是碱性熔剂（CaO）·MgO），球团生产中添加白云石是近几年的事。主要是作为MgO的添加剂，根据近年来的研究表明，提高球团矿中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球团矿的还原软化温度。
矿粉粘合剂配方
除尘灰粘结剂成球工艺
为了有效利用电炉、转炉除尘灰，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为：
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，成球后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料：电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘结剂：水泥料、玻璃水、水等等。
生产规模及产品去向：生产的产品用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗，同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成分。
该工艺主要设备为：料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。
该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥，充分利用废渣资源，变废为宝。
以上信息由专业从事矿粉粘合剂配方的保菲粘合剂于2024/6/23 7:05:39发布
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